機械加工如何實現(xiàn)預期的精度目標

 眾所周知，金屬機械加工的主要材料高速鋼和硬質合金，都要以金屬鎢和其他稀有合金元素為原料煉制。而鎢資源在全球是一種稀缺資源，但在我國的蘊藏量居世界第一。這本來為我國發(fā)展優(yōu)質刀具材料提供了一個得天獨厚的條件，但遺憾的是，這個優(yōu)勢非但沒有得到發(fā)揮，反而被一些人利用走向了反面。這些人對鎢資源的“亂采濫伐”造成了開采和流通秩序的混亂，大量低價的鎢精礦流向國際和國內(nèi)市場，造成價格的大幅度下跌。加速了資源的枯竭，生態(tài)環(huán)境的惡化，國有重點礦山受到嚴重破壞。

　　機械加工中，工件在找正及程序調(diào)試完成之后，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監(jiān)控，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質量問題及其它事故。監(jiān)控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求，對刀具及時處理，防止發(fā)生由刀具未及時處理而產(chǎn)生的加工質量問題。進行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心。進行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。數(shù)控加工G代碼可以人工編程，但通常機加工車間用CAM（計算機輔助制造）軟件自動讀取CAD（計算機輔助設計）文件并生成G代碼程序，對數(shù)控機床進行控制。

　　在實踐中，對于精密機床、陀螺儀等精密的零件，我們可以通過傳統(tǒng)的去除精密機械加工方法來實現(xiàn)預期的精度目標。具體而言，對于有色金屬材料，我們可以采用銑削或車削的加工方法來完成精度目標；對于黑色金屬材料，我們可以通過研拋、磨削、研磨的工藝手段來完成精度任務。加工設備是實施精密超精密加工技術的平臺。在實踐中，我們要重點考慮這樣幾項因素：一是機床最終精密機械加工所能夠達到的綜合精度；二是機床的材料及結構設計；三是機床的傳動及伺服系統(tǒng)；四是機床的安裝與工作條件。這些因素關系到精密機械加工技術發(fā)展水平，我們必須對此高度重視。